Forniamo pietre di levigatura in diamante CBN superabrasive compatibili con i sistemi di mandrini di levigatura di tipo L, K e P, che coprono un’ampia gamma di dimensioni standard.
Come scegliere le pietre per levigatura con sistemi a mandrino di tipo L
Nella scelta delle pietre di levigatura adatte ai sistemi con mandrino di tipo L, i parametri chiave da considerare sono:
- Tipo di abrasivo
- Tipo di obbligazione
- Durezza del legame
- Lunghezza della pietra e altri dettagli dimensionali
| Parametro | L3 | L4 | L5 | L6 | L8 | L10 | L12 | L16 | L20 | BAL20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Lunghezza della pietra abrasiva (mm) | 25 | 25 | 31.7 | 35 | 57 | 57 | 88.9 | 114.3 | 114.3 | 114.3 |
| Gamma di levigatura (mm) | 2.54～3.05 | 3.05～3.81 | 3.81～4.70 | 4.70～6.22 | 6.22～7.82 | 7.82～9.40 | 9.40～12.57 | 15.72～18.90 | 15.72～18.90 | 18.90～26.19 |
| Mandrino di levigatura | BL3 | BL4 | BL5 | BL6/L6 | BL8/L8 | BL10/L10 | BL12/L12 | BL16/L16 | BL20/L20 | BAL20/AL20 |
| Adattatore | BL3-A | BL4-A | BL5-A | BL6-A | BL8-A | BL10-A | BL12-A | BL16-A | BL20-A | BL20-A |
Se è necessaria una selezione più precisa, il cliente deve anche fornire ulteriori informazioni sulla lavorazione, tra cui:
- Diametro del foro
- Profondità del foro
- Finitura superficiale richiesta (Ra)
3.1 Materiali abrasivi per pietre di levigatura del sistema a mandrino di tipo L
I superabrasivi sono di due tipi: diamante e CBN. Nella lavorazione di materiali duri e fragili o contenenti elementi ferrosi, questi due abrasivi si completano a vicenda. Per maggiori dettagli, consultare la tabella sottostante.
3.2 Sistemi di incollaggio per pietre da levigatura con sistema a mandrino di tipo L
I tipi di legante più comuni per le pietre superabrasive includono legami metallici e legami di resina.
- I legami metallici sono tipicamente utilizzati nella fase di sgrossatura. Offrono una lunga durata, ma richiedono una ravvivatura tempestiva durante il processo per esporre i taglienti freschi e mantenere un'affilatura costante.
- I legami di resina sono più spesso utilizzati per le fasi di precisione o di finitura. Pur avendo una durata inferiore, offrono un'eccellente affilatura e un'elasticità naturale, con conseguente finitura superficiale superiore del pezzo. Sono ideali per le fasi successive di levigatura, quando sono richieste una qualità superiore e una precisione superficiale più fine.
3.3 Gradi di durezza del legante per le pietre da levigatura del sistema a mandrino di tipo L
Pertanto, la durezza del legante deve essere regolata in base al materiale specifico da levigare per ottenere un equilibrio ottimale tra efficienza e durata.
La durezza del legame influisce direttamente sul comportamento di autoaffilatura della pietra abrasiva.
Un legame con buona autoaffilatura fornisce un'elevata affilatura durante la lavorazione, ma la durata complessiva della pietra sarà più breve.
Un legame con scarsa autoaffilatura offre un'efficienza di taglio inferiore, ma la durata della pietra è maggiore.
3.4 Dimensioni in lunghezza delle pietre da levigatura per il sistema di mandrini di tipo L
Ciò può essere determinato facendo riferimento alle indicazioni riportate sulla pietra da levigatura esistente. L’importante è selezionare un mandrino di levigatura compatibile in base al diametro del foro. Mandrini diversi richiedono dimensioni specifiche della pietra da levigatura, che seguono gli standard comuni del settore. I clienti devono semplicemente fornire le specifiche della loro attuale pietra da levigatura.
4. Per quanto riguarda i quattro scenari di applicazione della levigatura:
Levigatura a foro passante
La levigatura a foro passante è utilizzata per gli alesaggi completamente aperti su entrambe le estremità. Durante la levigatura, la testa entra da un lato del foro ed esce completamente dall'altro. Ciò consente un'eccellente rimozione e raffreddamento dei trucioli, un contatto uniforme con l'abrasivo e un più facile controllo della rugosità superficiale.
Il processo è altamente stabile, offre un'elevata efficienza di lavorazione ed è il metodo di levigatura più utilizzato. Le applicazioni tipiche includono cilindri idraulici, alloggiamenti di cuscinetti, camicie di motori e componenti simili.
Levigatura di fori ciechi
La levigatura a foro cieco viene utilizzata per gli alesaggi chiusi a un'estremità. Poiché la testa di levigatura non può passare attraverso, è necessario un controllo preciso dell'avanzamento sul fondo del foro. Il fondo del foro è soggetto ad aree non lavorate, per cui si utilizzano mandrini con pattini di guida o teste espandibili controllabili.
Il processo richiede parametri di lavorazione rigorosi, con particolare attenzione al controllo della corsa e al raffreddamento. La levigatura a foro cieco è comunemente applicata a componenti quali corpi valvola, alloggiamenti di pompe e cilindri di compressori.
Levigatura del foro a gradini
La levigatura a gradini viene utilizzata per fori con segmenti di diametro diverso lungo l'asse (fori a gradini o multidiametro). Durante la levigatura, la pressione di avanzamento e la corsa devono essere attentamente controllate per ogni segmento. Ogni segmento del foro richiede un mandrino di dimensioni corrispondenti o una lavorazione segmentata. L'elevata precisione di posizionamento e concentricità è fondamentale. Questo metodo è comunemente applicato a componenti come corpi di valvole idrauliche, parti multicamera e sedi di iniettori di carburante.
Levigatura di fori conici e speciali
La levigatura di fori conici o di forma speciale è utilizzata per geometrie non standard, come fori conici, fori ovali, fori poligonali e fori dai contorni complessi. Questo processo richiede mandrini regolabili o progettati su misura, e spesso anche utensili di levigatura e attrezzature di guida personalizzate. Sebbene la difficoltà di lavorazione sia elevata, è possibile ottenere un'eccezionale precisione di forma e una qualità superficiale superiore. Questo metodo è ideale per componenti di precisione come le valvole di controllo idraulico, le parti ottiche e i raccordi aerospaziali di alta precisione.
Perché scegliere Newdiamond per le pietre da levigatura del sistema a mandrino di tipo L?
NewDiamond è un'azienda high-tech specializzata nella ricerca, nello sviluppo e nella produzione di utensili di levigatura di precisione, con particolare attenzione alle pietre e ai mandrini di levigatura. Dotata di processi di produzione avanzati, di un sistema di ispezione completo e di un team tecnico esperto, l'azienda si impegna a fornire ai clienti prodotti per la levigatura che offrano alta precisione, lunga durata e ottima consistenza.
NewDiamond fornisce pietre da levigatura e mandrini compatibili con un’ampia gamma di sistemi di levigatura. Sviluppiamo inoltre prodotti su misura per diverse piattaforme di attrezzature, in base a campioni o disegni forniti dal cliente. Per la lavorazione di metalli, ceramiche, vetro, cristalli, semiconduttori, zaffiro, carburo di silicio e altri materiali fragili e difficili da lavorare, NewDiamond offre soluzioni abrasive e leganti perfettamente abbinate (tra cui diamante, CBN, ossido di alluminio, carburo di silicio, ecc.) per operazioni di levigatura grossolana, semifinitura e levigatura di precisione.
Con prestazioni di prodotto superiori, capacità di fornitura stabile e supporto tecnico rapido, Nuovi strumenti per diamanti è diventata un partner a lungo termine per molte aziende di produzione di precisione sia a livello nazionale che internazionale. Seguendo la filosofia “Quality First, Innovation Driven, Customer Oriented”, l'azienda migliora continuamente la qualità dei prodotti e i livelli di servizio, cercando di diventare un leader globale nelle soluzioni di levigatura avanzate.
Le specifiche del prodotto sono fornite a titolo puramente indicativo. Le prestazioni possono variare a seconda del materiale del pezzo, della configurazione di lavorazione e delle condizioni operative. Tutti i marchi commerciali e i nomi dei prodotti appartengono ai rispettivi proprietari. Non siamo affiliati né sostenuti da alcun marchio o produttore di terze parti.
I commenti sono chiusi.