Catalogo
Mola diamantata per utensili in metallo duro
La mola diamantata per carburo ha un'elevata precisione, una rettifica veloce e una buona resistenza all'usura. Si basa sulle caratteristiche del metallo duro e sulla selezione di un legante adatto. Viene realizzata selezionando il legante giusto e l'abrasivo diamantato in base alle caratteristiche del carburo.
Carburo di tungsteno:
Carburo di tungsteno è un materiale in lega ottenuto da una sorta di composto duro di metallo refrattario e di un metallo legante mediante la tecnologia della metallurgia delle polveri.
Il carburo di tungsteno è ampiamente utilizzato come materiale per utensili come utensili di tornitura, frese, pialle, trapani, utensili per alesatura, ecc. per il taglio di ghisa, metalli non ferrosi, plastica, fibre chimiche, grafite, vetro, pietra e acciaio ordinario, e può anche essere utilizzato per il taglio di materiali difficili da lavorare come l'acciaio resistente al calore, l'acciaio inossidabile, l'acciaio al manganese e l'acciaio per utensili.
I componenti principali del carburo cementato sono la carbonizzazione e il carburo di titanio,
Il carburo di tungsteno è caratterizzato da elevata durezza, buona resistenza all'usura, elevata forza e tenacità, buona resistenza al calore e alla corrosione, in particolare la sua elevata durezza e resistenza all'usura, che rimane invariata anche alla temperatura di 500 °C, e ha ancora un'elevata durezza a 1000 °C.
Ora mole diamantate grazie alle sue caratteristiche, presenta dei vantaggi nell'affilatura di utensili in carburo cementato.
Esistono mole diamantate a legame resinoso e a legame vetrificato per il carburo di tungsteno.
Mola diamantata in resina per carburo
Mola diamantata a legante resinoso può ottenere un effetto di rettifica ideale, ma la sua efficienza di rettifica è bassa. Per la mola diamantata in resina, di solito si utilizzano 100-120# per la sgrossatura, mentre per la mola diamantata vetrificata si utilizzano 120#-150# per la sgrossatura. Dalla sgrossatura di cui sopra, la mola diamantata vetrificata ha un tasso di rimozione più elevato e una migliore finitura superficiale rispetto alla mola in resina.
L'agente legante vetrificato lega il diamante più saldamente rispetto al legame resinoso, e i pori tra gli abrasivi e il legame sono più grandi. A parità di capacità di macinazione, l'efficienza di macinazione del mola diamantata vetrificata è due volte superiore a quello della mola diamantata in resina e la durata è 2-3 volte superiore a quella della mola diamantata in resina.
Le mole diamantate a legante resinoso sono ancora ampiamente utilizzate per la rettifica del carburo di tungsteno grazie al basso costo e alla semplicità del processo produttivo. Per la rettifica di mole di grandi dimensioni, scegliere solo mole a legante resinoso. Le mole a legante vetrificato non possono essere prodotte in grandi dimensioni a causa della complicata tecnologia di produzione.
Mola diamantata vetrificata per metallo duro
La mola diamantata a legante vetrificato ha un'elevata resistenza e una resistenza al calore superiore a quella della mola a legante resinoso, il taglio è netto e l'efficienza di rettifica è di gran lunga superiore a quella della mola in resina. Allo stesso tempo, non si riscalda e non si blocca facilmente, l'espansione termica è ridotta e la forma del pezzo rimane buona e può ottenere una buona precisione di lavorazione. La mola non si deforma facilmente durante il processo di rettifica e il costo complessivo è inferiore a quello della mola diamantata con legante in resina.
Attualmente, gli utensili in carburo cementato sono ampiamente utilizzati e il tipo di carburo di tungsteno e titanio è in aumento e la loro qualità è in costante miglioramento. Ciò richiede un miglioramento della qualità della finitura superficiale del carburo di tungsteno.
Grazie alla buona autoaffilatura, al basso costo e alla possibilità di realizzare mole di grandi dimensioni, la mola diamantata a legante resinoso è ancora ampiamente utilizzata nell'industria della lavorazione del carburo di tungsteno. Ma le mole diamantate a legante vetrificato svolgeranno un ruolo di primo piano nella lavorazione degli utensili in carburo cementato.
Per ulteriori informazioni sulla mola
Lettura correlata:2025 Come affilare la lama per sega in metallo duro? 6 punti chiave
Scaricare: il file è stato scaricato. Catalogo delle mole diamantate e CBN.PDF
Guida alla scelta dei dischi diamantati per utensili in metallo duro
Tabella di selezione della mola diamantata per trapani in carburo Bit
Trapani (finitura / smussatura / lucidatura):
Con la microfinitura superficiale → la forma della mola deve essere compatta, precisa ed evitare di danneggiare le superfici già finite.
| Passo n. | Fase del processo | Funzionamento dettagliato | Tipo di ruota (forma) | Obbligazione raccomandata | Grana comune (#/D) | Macchine compatibili | Scopo principale | Precauzioni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Preparazione dell'asta | Rettifica OD grossolana e calibratura di barre di carburo | 1A1 (diritto) | Vitrificato (V) | 325# (D46) | Studer, Junker | Correggere la deformazione di sinterizzazione, garantire un diametro uniforme, lasciare un margine di 0,1-0,2 mm. | Macinazione a umido, sufficiente refrigerante per evitare deformazioni |
| 2 | Macinazione fine a bastone | Rettifica OD di precisione e finitura superficiale | 1A1 (diritto) | Vitrificato (V) | 600# (D25) | Studer, Reinecker | Garantire rotondità, rettilineità, Ra ≤ 0,8μm | Limitare la rimozione ≤ 0,02 mm per passata, evitare la bruciatura |
| 3 | Sgrossatura della flautolenza | Rettifica grossolana a elica (asportazione di materiale) | 1A1 (diritto) | Vitrificato (V) | 325#-400# (D46-D35) | Rollomatic, ANCA, Walter | Formare la geometria iniziale della scanalatura, lasciare lo stock per la finitura (0,05-0,1 mm) | Impedire l'intasamento, preferibile il legame vetrificato |
| 4 | Finitura del flauto | Rettifica di precisione della parete della scanalatura | 1A1 (diritto) | Vitrificato / Resina / Metallo-Resina | 600#-800# (D25-D20) | Rollomatic, ANCA | Miglioramento della precisione della scanalatura e della finitura superficiale (Ra ≤ 0,4μm) | Pulire i detriti dopo la macinazione |
| 5 | Margine Rettifica grossolana | Larghezza del margine di foratura | 1A1 (diritto) | Resina (R) | 600# (D25) | ANCA, EWAG | Definire l'ampiezza dei margini (0,1-0,3 mm), garantire la rettilineità | Evitare la scheggiatura dei bordi |
| 6 | Rettifica in rilievo | Sgrossatura primaria e secondaria in rilievo | 11V9 (Coppa) | Resina (R) | 600#-800# (D25-D20) | EWAG, ANCA | Stabilire l'angolo di rilievo (8°-12°), formare il tagliente | Mantenere la coerenza dell'angolo |
| 7 | Finitura a rilievo | Rettifica a rilievo di precisione | 11V9 (Coppa) | Resina / Metallo-Resina | 1000#-1200# (D15-D12) | EWAG, Walter | Migliora la nitidezza e l'uniformità dei bordi | Rimuovere ≤ 0,01 mm per passata |
| 8 | Rettifica del bordo dello scalpello | Regolazione e accorciamento dell'angolo di taglio dello scalpello | 11V9 / 12V2 | Resina (R) | 1000#-1500# (D15-D10) | ANCA, EWAG | Riduzione della resistenza al taglio, miglioramento della centratura | Mantenere la precisione di 118° ±2° |
| 9 | Finitura dei margini | Lucidatura e allineamento finale dei margini | 1A1 (diritto) | Resina / Metallo-Resina | 1200#-1500# (D12-D10) | Studer, ANCA | Migliorano la precisione di guida e la resistenza all'usura | Non sono ammesse scheggiature o graffi |
| 10 | Finitura finale / levigatura | Microsfaccettatura e ispezione dei bordi | 11V9 (Coppa) | Resina (R) | 1500#-2000# (D10-D7) | EWAG, ANCA | Migliora la durezza dei bordi, previene le scheggiature | Levigatura controllata: 0,005-0,01 mm |
Selezione della mola diamantata per le frese in metallo duro
Richiedono la rettifica di scanalature elicoidali, angoli di rilievo, facce terminali e taglienti. → la forma della ruota deve essere in grado di entrare nelle scanalature, garantire il gioco delle radici ed evitare interferenze.
Finitura del diametro esterno
- Si utilizzano principalmente ruote rettilinee ad alta rigidità
- Tipi comuni: 1A1, 4A1
- Caratteristiche: Ampia area di contatto, rettifica stabile, che garantisce cilindricità e coerenza dimensionale.
- Si sconsiglia l'uso di ruote con area di contatto ridotta, in quanto potrebbero causare segni di sfregamento o errori di rotondità.
Rettifica a profilo rettilineo
- Vengono utilizzate ruote a disco con superfici laterali stabili
- Tipi comuni: 14A1, 4A2
- Caratteristiche: Buona rigidità laterale, che garantisce la rettilineità delle pareti delle scanalature e la coerenza dei margini.
Rettifica del bordo conico / del cono di piombo
- Vengono utilizzate ruote a tazza di tipo angolare
- Tipi comuni: 11V9, 12V2
- Caratteristiche: Controllo preciso dell'angolo, adatto alla formatura di superfici coniche
Selezione di mole diamantate per inserti in metallo duro
| Passo n. | Fase del processo | Funzionamento dettagliato | Tipo di ruota (forma) | Obbligazione raccomandata | Grana comune (#/D) | Macchine compatibili | Scopo principale | Precauzioni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Pretrattamento post-sinterizzazione | Rimuovere lo strato di ossido e le bave, sagomare il grezzo, stabilire la superficie di riferimento. | 1A1 (diritto) | Vitrificato (V) | 325#-400# (D46-D35) | Agatone / Walter / Vollmer | Correggere la deformazione di sinterizzazione, stabilire l'origine, lasciare un margine di 0,1-0,15 mm. | Deve essere utilizzata una rettifica ad umido, con sufficiente refrigerante (≥3 L/min) |
| 2 | Finitura della superficie dell'inserto | Rettifica di precisione delle superfici superiore e inferiore | 14A1 (dritto rinforzato) | Resina (R) | 600#-800# (D25-D20) | Agathon / Studer | Planarità ≤ 0,01 mm, Ra ≤ 0,4μm | Macinazione bilanciata su due lati, avanzamento ≤ 0,02 mm/passaggio |
| 3 | Rettifica dei bordi | Formazione iniziale dei taglienti | 12A2 / 11V9 | Resina (R) | 400#-600# (D35-D25) | ANCA / Agathon | Formare angoli di spoglia e di rilievo | Evitare la scheggiatura dei bordi |
| 4 | Finitura dei bordi | Affinamento dei bordi di precisione | 12A2 / 11V9 | Resina / MR | 800#-1200# (D20-D12) | EWAG / ANCA | Migliorano l'affilatura e la resistenza all'usura | Pulire accuratamente i detriti |
| 5 | Smussatura / levigatura | Smussatura dei bordi e controllo del raggio | 11V9 / 14F1 | Resina (R) | 1000#-1500# (D15-D10) | Vollmer / ANCA | Migliorare la resistenza dei bordi | Smusso 0,005-0,02 mm |
| 6 | Finitura Chipbreaker | Affinare la geometria del rompitruciolo | 1A1 / Profilo | MR | 800#-1000# (D20-D15) | Walter / ANCA | Evacuazione fluida dei trucioli | Tolleranza ±0,02 mm |
| 7 | Ispezione finale | Micro-lavorazione e ispezione | 11V9 | Resina (R) | 1200#-1500# (D12-D10) | EWAG / Vollmer | Migliorare la stabilità | Levigatura 0,005-0,01 mm |
Selezione della mola diamantata per alesatori in metallo duro
Rettifica della scanalatura elicoidale (processo di formatura del nucleo)
- La mola deve avere una capacità di ingresso angolare e di profilatura laterale che le permetta di entrare nella scanalatura elicoidale per la rettifica di forma.
- Tipi comuni: 11V9, 12A2, 14V9
- Caratteristiche: Le mole con struttura angolata o affusolata consentono una rettifica senza interferenze all'interno della scanalatura ed evitano il contatto con i taglienti opposti.
Rilievo periferico / Rettifica del tagliente laterale
- Sono necessarie ruote a disco o con superficie di lavoro su un solo lato, con una buona rigidità laterale e un'area di contatto stabile.
- Tipi comuni: 14A1, 4A2
- Caratteristiche: Contatto laterale stabile, adatto alla rettifica in rilievo, evitando l'interferenza con i taglienti già formati.
Rettifica del bordo di taglio finale / del bordo inferiore (taglio finale)
- Le mole a tazza di piccolo diametro o le mole a disco di piccole dimensioni sono utilizzate per la rettifica localizzata di alta precisione.
- Tipi comuni: 6A2, 11V9
- Caratteristiche: Area di contatto ridotta, ideale per la rettifica di precisione di bordi di estremità, bordi inferiori e elementi di forma ad angolo ridotto.
La rettifica con alesatore utilizza principalmente mole diritte e a disco, privilegiando un'ampia area di contatto e la rigidità del sistema. Raramente vengono utilizzate mole complesse o di forma speciale.
Modelli comuni di disco diamantato per la rettifica di lame di sega in metallo duro
| Passo n. | Fase del processo | Funzionamento dettagliato | Tipo di ruota (forma) | Obbligazione raccomandata | Grana comune (#/D) | Macchine compatibili | Scopo principale | Precauzioni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Pretrattamento del substrato della lama della sega | Sgrossatura di corpi in acciaio legato (superficie/OD), dimensionamento di spessori e diametri | 14A1 | Vitrificato (V) | 325# (D46) | Vollmer / Studer | Deformazione corretta | È necessaria la macinazione a umido |
| 2 | Finitura del substrato della lama di sega | Rettifica di precisione di superfici e OD | 14A1 | Vitrificato (V) | 600# (D25) | Vollmer / Reinecker | Controllo della planarità | Basso avanzamento per passata |
| 3 | Pretrattamento della punta in metallo duro | Rettifica della superficie della punta | 1A1 | Resina (R) | 600# (D25) | ANCA / EWAG | Migliorare la resistenza alla brasatura | Evitare le scheggiature |
| 4 | Medicazione post-brasatura | Saldatura pulita | 1A1 + 11V9 | Resina (R) | 600#-800# | Vollmer / Walter | Qualità stabile del giunto | Pulire accuratamente |
| 5 | Smerigliatura grossolana della faccia laterale | Correzione della planarità laterale | 14A1 | Resina (R) | 400# (D35) | Vollmer / ABM | Configurazione del gioco laterale | Simmetria richiesta |
| 6 | Profilo del dente Rettifica grossolana | Angoli di inclinazione/rilievo della forma | 12A2 / 12V2 | Resina (R) | 400#-600# | Vollmer / WRIGHT | Formazione della geometria del dente | Precisione del passo di controllo |
| 7 | Finitura del profilo del dente | Finitura di precisione | 12A2 / 11V9 | Resina / MR | 800#-1000# | Vollmer / ANCA | Miglioramento della nitidezza | Coerenza del lotto |
| 8 | Rifinitura del dente | Rettifica della parte superiore del dente | 14F1 | Resina (R) | 600#-800# | Vollmer / ABM | Resistenza all'usura | Smusso uniforme |
| 9 | Finitura della faccia laterale | Affinamento della superficie | 14A1 | Resina / MR | 800#-1200# | Studer / Vollmer | Qualità della superficie | Evitare i graffi |
| 10 | Levigatura dei bordi / Ispezione finale | Micro-lavorazione e ispezione | 11V9 | Resina (R) | 1200#-1500# | EWAG / Vollmer | Stabilità dei bordi | Rimozione minima |
Modelli standard comuni di mole diamantate a legante vetrificato
Guida alla scelta dei dischi diamantati per utensili in metallo duro
Per la rettifica del metallo duro, disco diamantato con legante in resina e mole diamantate vetrificate sono le soluzioni più comunemente utilizzate. Non riuscite a trovare il vostro modello o avete bisogno di un tipo di legame diverso (metallo, ceramica, galvanica o ibrido)? Contattateci via e-mail: vi risponderemo entro 24 ore con una soluzione su misura.
Se desiderate saperne di più sulle applicazioni e sui casi di studio delle mole a legante ibrido, consultate l'articolo qui sotto:
Lettura correlata 2:2025 Test di un disco diamantato 1A1 per fresa a tazza in legno
Lettura correlata 3:Scegliere la mola ibrida per gli utensili da taglio|Diamante e CBN
Lettura correlata 4:Utensili CNC Rettifica |solve Utensili in metallo duro Bordo collassato
Alla New Diamond Tools ci concentriamo sulla qualità del servizio clienti.
- Xinxiang New Zuan Diamond Tools Co.
- 18# Building, Jingu Oriental Piazza, No.1 Jinsui Road, Xinxiang, Henan 453000, Cina
- +86-373-7199720
- +86-15803991654
- info@superabrasivetools.com
Prodotto correlato
Mola diamantata in resina
Mola diamantata vetrificata
