Catalogue
Meule diamantée pour outils en carbure de tungstène
La meule diamantée pour le carbure présente une grande précision, un meulage rapide et une bonne résistance à l'usure. Elle est fabriquée en fonction des caractéristiques du carbure et de la sélection d'un agent de liaison approprié. Elle est fabriquée en sélectionnant le bon liant et l'abrasif diamanté en fonction des caractéristiques du carbure.
Carbure de tungstène :
Carbure de tungstène est un matériau d'alliage fabriqué à partir d'un composé dur de métal réfractaire et d'un métal liant par la technologie de la métallurgie des poudres.
Le carbure de tungstène est largement utilisé comme matériau d'outil (outil de tournage, fraise, rabot, foret, outil d'alésage, etc.) pour couper la fonte, les métaux non ferreux, le plastique, les fibres chimiques, le graphite, le verre, la pierre et l'acier ordinaire. Il peut également être utilisé pour couper des matériaux difficiles à usiner tels que l'acier résistant à la chaleur, l'acier inoxydable, l'acier à haute teneur en manganèse et l'acier à outils.
Les principaux composants du carbure cémenté sont la carbonisation et le carbure de titane,
Le carbure de tungstène se caractérise par une grande dureté, une bonne résistance à l'usure, une grande solidité et ténacité, une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion, en particulier sa grande dureté et sa résistance à l'usure, qui restent inchangées même à la température de 500 °C, et il a encore une grande dureté à 1000 °C.
Maintenant meules diamantées présente des avantages pour l'affûtage des outils en carbure cémenté grâce à ses caractéristiques.
Il existe des meules diamantées à liant résine et à liant vitrifié pour le carbure de tungstène.
Meule diamantée en résine pour carbure
Meule diamantée à liant résine peut obtenir un effet de meulage idéal, mais son efficacité de meulage est faible. Pour les meules diamantées en résine, on utilise généralement 100-120# pour le meulage grossier, mais pour les meules diamantées vitrifiées, on utilise généralement 120#-150# pour le meulage grossier. D'après le meulage grossier ci-dessus, la meule diamantée vitrifiée présente un taux d'enlèvement plus élevé et un meilleur état de surface que la meule en résine.
Le liant vitrifié lie le diamant plus fermement que le liant en résine, et les pores entre les abrasifs et le liant sont plus grands. Pour une même surépaisseur de meulage, l'efficacité de meulage de l'agent de liaison vitrifié est supérieure à celle de l'agent de liaison en résine. meule diamantée vitrifiée est deux fois plus élevée que celle des meules diamantées en résine, et la durée de vie est 2 à 3 fois plus longue que celle des meules diamantées en résine.
Les meules diamantées à liant résine sont encore largement utilisées pour le meulage du carbure de tungstène en raison de leur faible coût et de la simplicité du processus de fabrication. Lors du meulage de meules de grande taille, il convient de choisir uniquement des meules à liant résine. Les meules à liant vitrifié ne peuvent pas être fabriquées à partir de meules de grande taille en raison de la complexité de la technologie de fabrication.
Meule diamantée vitrifiée pour carbure
La meule diamantée à liant vitrifié présente une résistance élevée et une résistance à la chaleur supérieure à celle de la meule à liant de résine, une coupe nette et une efficacité de meulage bien supérieure à celle de la meule en résine. En même temps, elle n'est pas chauffée et se bloque facilement, la dilatation thermique est faible, la forme de la pièce reste bonne et on peut obtenir une bonne précision de traitement. La meule ne se déforme pas facilement pendant le processus de meulage et le coût global est inférieur à celui de la meule diamantée à liant de résine.
À l'heure actuelle, les outils en carbure cémenté sont largement utilisés, et le type de carbure de tungstène et de titane augmente, et leur qualité s'améliore constamment. Il est donc nécessaire d'améliorer la qualité de la finition de surface du carbure de tungstène.
Avec un bon auto-affûtage, un faible coût et la fabrication de meules de grande taille, la meule diamantée à liant résine est encore largement utilisée dans le domaine de l'industrie du traitement du carbure de tungstène. Mais les meules diamantées à liant vitrifié joueront un rôle de premier plan dans l'usinage des outils en carbure cémenté.
Pour plus d'informations sur la meule
Lecture connexe :2025 Comment affûter une lame de scie en carbure ? 6 points clés
Veuillez télécharger： Catalogue de meules diamantées et CBN.PDF (EN ANGLAIS)
Guide de sélection des meules diamantées pour outils en carbure
Tableau de sélection des meules diamantées pour les forets en carbure
Forets (finition / chanfreinage / polissage) :
Seules de petites zones de l'arête de coupe sont concernées, avec la microfinition de surface → la forme de la meule doit être compacte, précise, et éviter d'endommager des surfaces déjà finies.
| Étape n°. | Étape du processus | Fonctionnement détaillé | Type de roue (forme) | Obligation recommandée | Grain commun (#/D) | Machines compatibles | Objectif principal | Précautions |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Préparation de la tige | Meulage grossier du diamètre extérieur et calibrage des barres de carbure | 1A1 (droit) | Vitrifié (V) | 325# (D46) | Studer, Junker | Corriger les déformations dues au frittage, assurer un diamètre uniforme, laisser une marge de 0,1-0,2 mm | Meulage humide, avec un liquide de refroidissement suffisant pour éviter les déformations |
| 2 | Broyage fin par barreau | Rectification de précision du diamètre extérieur et finition de surface | 1A1 (droit) | Vitrifié (V) | 600# (D25) | Studer, Reinecker | Assurer la rondeur, la rectitude, Ra ≤ 0.8μm | Limiter l'enlèvement à ≤ 0,02 mm par passage, éviter les brûlures. |
| 3 | Ebauche de la cannelure | Meulage de cannelures hélicoïdales (enlèvement de matière) | 1A1 (droit) | Vitrifié (V) | 325#-400# (D46-D35) | Rollomatic, ANCA, Walter | Former la géométrie initiale de la cannelure, laisser le stock pour la finition (0.05-0.1mm) | Empêche le colmatage, préférence pour le liant vitrifié |
| 4 | Finition des flûtes | Meulage de précision de la paroi de la cannelure | 1A1 (droit) | Vitrifié / Résine / Métal-Résine | 600#-800# (D25-D20) | Rollomatic, ANCA | Améliorer la précision de la cannelure et l'état de surface (Ra ≤ 0,4μm). | Nettoyer les débris après le broyage |
| 5 | Meulage grossier de la marge | Formation de la largeur du bord de l'exercice | 1A1 (droit) | Résine (R) | 600# (D25) | ANCA, EWAG | Définir la largeur de la marge (0,1-0,3 mm), assurer la rectitude | Éviter l'écaillage des bords |
| 6 | Meulage grossier en relief | Dégrossissage en relief primaire et secondaire | 11V9 (Coupe) | Résine (R) | 600#-800# (D25-D20) | EWAG, ANCA | Établir l'angle de dépouille (8°-12°), former l'arête de coupe | Maintenir la cohérence des angles |
| 7 | Finition en relief | Meulage en relief de précision | 11V9 (Coupe) | Résine / Métal-Résine | 1000#-1200# (D15-D12) | EWAG, Walter | Amélioration de la netteté et de l'uniformité des arêtes | Enlever ≤ 0,01mm par passage |
| 8 | Affûtage des bords de ciseaux | Réglage et raccourcissement de l'angle du tranchant du ciseau | 11V9 / 12V2 | Résine (R) | 1000#-1500# (D15-D10) | ANCA, EWAG | Réduction de la résistance à la coupe, amélioration du centrage | Maintien d'une précision de 118° ±2 |
| 9 | Finition des marges | Polissage final des marges et alignement | 1A1 (droit) | Résine / Métal-Résine | 1200#-1500# (D12-D10) | Studer, ANCA | Amélioration de la précision du guidage et de la résistance à l'usure | Pas d'écaillage ni de rayures autorisés |
| 10 | Finition finale / Honing | Micro-chambrement des bords et inspection | 11V9 (Coupe) | Résine (R) | 1500#-2000# (D10-D7) | EWAG, ANCA | Amélioration de la résistance des arêtes, prévention de l'écaillage | Honage contrôlé : 0,005-0,01mm |
Sélection d'une meule diamantée pour les fraises en carbure
Nécessité de rectifier les gorges hélicoïdales, les angles de dépouille, les faces frontales et les arêtes de coupe → la forme de la roue doit permettre de pénétrer dans les gorges, d'assurer le dégagement de la racine et d'éviter les interférences.
Finition du diamètre extérieur
- Les roues droites à haute rigidité sont principalement utilisées
- Types courants : 1A1, 4A1
- Caractéristiques : Grande surface de contact, rectification stable, garantissant la cylindricité et la cohérence dimensionnelle.
- Il n'est pas recommandé d'utiliser des meules à faible surface de contact, car elles peuvent provoquer des marques de battement ou des erreurs d'arrondi.
Rectification de goujures droites
- Des roues à disque avec des surfaces latérales stables sont utilisées
- Types courants : 14A1, 4A2
- Caractéristiques : Bonne rigidité latérale, assurant la rectitude des parois de la cannelure et l'uniformité des marges.
Meulage des bords coniques / des cônes de plomb
- Des meules boisseaux de type angulaire sont utilisées
- Types courants : 11V9, 12V2
- Caractéristiques : Contrôle précis de l'angle, adapté au formage de surfaces coniques
Sélection des meules diamantées pour les plaquettes en carbure
| Étape n°. | Étape du processus | Fonctionnement détaillé | Type de roue (forme) | Obligation recommandée | Grain commun (#/D) | Machines compatibles | Objectif principal | Précautions |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Prétraitement post-frittage | Élimination de la couche d'oxyde et des bavures, mise en forme de l'ébauche, établissement de la surface de référence | 1A1 (droit) | Vitrifié (V) | 325#-400# (D46-D35) | Agathon / Walter / Vollmer | Corriger la déformation due au frittage, établir un point de référence, laisser une marge de 0,1-0,15 mm. | Il faut utiliser un meulage humide, un liquide de refroidissement suffisant (≥3 L/min). |
| 2 | Finition de la surface de l'insert | Meulage de précision des surfaces supérieures et inférieures | 14A1 (droit renforcé) | Résine (R) | 600#-800# (D25-D20) | Agathon / Studer | Planéité ≤ 0,01mm, Ra ≤ 0,4μm | Broyage équilibré des deux côtés, avance ≤ 0,02 mm/passe |
| 3 | Meulage des arêtes | Formation initiale des arêtes de coupe | 12A2 / 11V9 | Résine (R) | 400#-600# (D35-D25) | ANCA / Agathon | Former des angles d'inclinaison et de dépouille | Éviter l'écaillage des bords |
| 4 | Finition des bords | Affinage précis des arêtes | 12A2 / 11V9 | Résine / MR | 800#-1200# (D20-D12) | EWAG / ANCA | Amélioration du tranchant et de la résistance à l'usure | Nettoyer soigneusement les débris |
| 5 | Chanfreinage / Honing | Chanfreinage des bords et contrôle du rayon | 11V9 / 14F1 | Résine (R) | 1000#-1500# (D15-D10) | Vollmer / ANCA | Améliorer la résistance des arêtes | Chanfrein 0,005-0,02mm |
| 6 | Finition Chipbreaker | Affiner la géométrie du brise-copeaux | 1A1 / Profil | MR | 800#-1000# (D20-D15) | Walter / ANCA | Evacuation en douceur des copeaux | Tolérance ±0,02 mm |
| 7 | Inspection finale | Micro-ponçage et inspection | 11V9 | Résine (R) | 1200#-1500# (D12-D10) | EWAG / Vollmer | Améliorer la stabilité | Honage 0.005-0.01mm |
Sélection des meules diamantées pour les alésoirs en carbure
Rectification de la goujure hélicoïdale (processus de formation du noyau)
- La meule doit avoir une capacité d'entrée angulaire et une capacité de profilage latéral, ce qui lui permet d'entrer dans la goujure hélicoïdale pour le meulage de forme.
- Types courants : 11V9, 12A2, 14V9
- Caractéristiques : Les meules à structure angulaire ou conique permettent un meulage sans interférence à l'intérieur de la goujure et évitent le contact avec les arêtes de coupe opposées.
Relief périphérique / affûtage des arêtes de coupe latérales
- Des roues à disque ou à surface de travail unilatérale sont nécessaires, avec une bonne rigidité latérale et une zone de contact stable.
- Types courants : 14A1, 4A2
- Caractéristiques : Contact latéral stable, adapté au meulage en relief, tout en évitant les interférences avec les arêtes de coupe déjà formées.
Meulage des bords de coupe et des bords inférieurs (coupe en bout)
- Les meules boisseaux de petit diamètre ou les petites meules à disque sont utilisées pour le meulage localisé de haute précision.
- Types courants : 6A2, 11V9
- Caractéristiques : Petite surface de contact, idéale pour le meulage de précision des bords d'extrémité, des bords inférieurs et des formes à petit angle.
La rectification d'alésoirs utilise principalement des meules droites et des meules à disque, en mettant l'accent sur une grande surface de contact et sur la rigidité du système. Les meules complexes ou de forme spéciale sont rarement utilisées.
Modèles courants de meules diamantées pour l'affûtage des lames de scie en carbure
| Étape n°. | Étape du processus | Fonctionnement détaillé | Type de roue (forme) | Obligation recommandée | Grain commun (#/D) | Machines compatibles | Objectif principal | Précautions |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Prétraitement du substrat de la lame de scie | Rectification grossière de corps en acier allié (surface/OD), calibrage de l'épaisseur et du diamètre | 14A1 | Vitrifié (V) | 325# (D46) | Vollmer / Studer | Corriger la déformation | Broyage humide nécessaire |
| 2 | Finition des substrats des lames de scie | Rectification de précision des surfaces et des diamètres extérieurs | 14A1 | Vitrifié (V) | 600# (D25) | Vollmer / Reinecker | Contrôle de la planéité | Faible alimentation par passage |
| 3 | Prétraitement des pointes de carbure | Meulage de la surface de la pointe | 1A1 | Résine (R) | 600# (D25) | ANCA / EWAG | Améliorer la résistance du brasage | Éviter l'écaillage |
| 4 | Pansement post-brasage | Soudure propre | 1A1 + 11V9 | Résine (R) | 600#-800# | Vollmer / Walter | Qualité stable des joints | Nettoyer à fond |
| 5 | Meulage d'ébauche de la face latérale | Correction de la planéité latérale | 14A1 | Résine (R) | 400# (D35) | Vollmer / ABM | Configuration du dégagement latéral | Symétrie requise |
| 6 | Profil de la denture Meulage grossier | Angles d'inclinaison/d'allègement des formes | 12A2 / 12V2 | Résine (R) | 400#-600# | Vollmer / WRIGHT | Formation de la géométrie des dents | Précision du pas de contrôle |
| 7 | Finition du profil des dents | Finition de précision | 12A2 / 11V9 | Résine / MR | 800#-1000# | Vollmer / ANCA | Amélioration de la netteté | Cohérence des lots |
| 8 | Finition du sommet de la dent | Meulage du sommet de la dent | 14F1 | Résine (R) | 600#-800# | Vollmer / ABM | Résistance à l'usure | Chanfrein uniforme |
| 9 | Finition de la face latérale | Raffinement de la surface | 14A1 | Résine / MR | 800#-1200# | Studer / Vollmer | Qualité de la surface | Éviter les rayures |
| 10 | Adoucissement des arêtes / Inspection finale | Micro-ponçage et inspection | 11V9 | Résine (R) | 1200#-1500# | EWAG / Vollmer | Stabilité des bords | Retrait minimal |
Modèles standard courants de meules diamantées à liant vitrifié
Guide de sélection des meules diamantées pour outils en carbure
Pour le meulage du carbure, Roue diamantée à liant de résine et meules diamantées vitrifiées sont les solutions les plus couramment utilisées. Vous ne trouvez pas votre modèle ou vous avez besoin d'un autre type d'obligation (métal, céramique, électrodéposition ou hybride) ? Contactez-nous par courriel - nous vous répondrons dans les 24 heures avec une solution sur mesure.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les applications et les études de cas des meules à liant hybride, veuillez consulter l'article ci-dessous :
Lecture connexe 3 :Choisir une meule hybride pour les outils de coupe|Diamant et CBN
Lecture associée 4 :Outils CNC Meulage |solve Outils en carbure de tungstène Bord effondré
Chez New Diamond Tools, nous mettons l'accent sur la qualité du service à la clientèle.
- Xinxiang New Zuan Diamond Tools Co. Ltd.
- 18# Building, Jingu Oriental Piazza, No.1 Jinsui Road, Xinxiang, Henan 453000, Chine
- +86-373-7199720
- +86-15803991654
- info@superabrasivetools.com
Produit connexe
Meule diamantée en résine
Meule diamantée vitrifiée
