La meule diamantée à liant métallique est composée de poudre de diamant, et de la poudre de métal ou d'alliage comme matériau de liaison par mélange, frittage sous pression à chaud ou à froid.

Applications : Largement utilisé pour le meulage du verre automobile, verre optique, silicium monocristallin, céramique, matériaux magnétiques, matériaux semi-conducteurs, carbure de tungstène, etc.

Introduction de la technologie :

Les meules diamantées à liant métallique sont généralement fabriquées par métallurgie des poudres. La technologie de fabrication comprend le mélange, le pressage et le frittage. Il existe trois types de méthodes de production principales pour les meules diamantées à liant métallique : le frittage par pression à froid, le frittage par pression à chaud et le frittage par pression semi-chaude.

Méthode de frittage par pression à froid: Presser les matériaux de moulage dans les ébauches par une certaine pression dans le moule en acier, et fritter dans le four sans pression après avoir enlevé le moule.

Cette méthode de frittage se caractérise par une pression de formage élevée, un temps de frittage long, une consommation d'énergie élevée, des performances mécaniques et des performances de service médiocres. Il faut en particulier beaucoup d'énergie pour fritter les ébauches dans le processus de frittage sans presse, et le temps de maintien du frittage est de 1 à 2 heures. Le cycle de production étant long, cette méthode est rarement utilisée à l'heure actuelle. Cependant, les pointes montées et les pastilles diamantées sont principalement utilisées dans cette méthode.

Méthode de frittage par pression à chaud: Il existe généralement un système de pressage à chaud par induction à moyenne fréquence et un système de chauffage par résistance à haute intensité. Cette méthode consiste généralement à chauffer et à presser à chaud les matériaux de moulage dans le moule en graphite en même temps (c.-à-d. fritté par pressage à chaud direct). Ou bien les matériaux de moulage sont pressés à froid dans le moule en acier pour obtenir des ébauches d'une certaine densité et d'une certaine résistance, puis frittés par pression à chaud dans le moule en graphite.

La spécification des abrasifs est limitée par le moule en graphite, et le diamètre des abrasifs est généralement inférieur à 300 mm. Le processus de chauffage consomme beaucoup d'énergie avec une induction de fréquence moyenne et une résistance à courant élevé.

Méthode de frittage par pression semi-chaude : Tout d'abord, le matériau de moulage est pressé dans le moule en acier afin d'obtenir des ébauches d'une certaine densité et d'une certaine résistance, puis fritté sans pression. Après le frittage, les ébauches sont pressées pour obtenir la densité voulue. Cette méthode convient généralement à la production de meules de grande taille.

La chaleur peut être maintenue pendant 30 minutes pendant le frittage. 1 à 10 pièces peuvent être frittées une fois.

Les principaux facteurs affectant le processus de frittage des meules diamantées à liant métallique :

      1.Effet de la température de frittage sur le processus de fabrication des meules diamantées à liant métallique :

     La température de frittage est le facteur le plus important affectant le frittage. Avec l'augmentation de la température de frittage, la viscosité des matériaux en poudre diminue, la pression de vapeur augmente et le coefficient de diffusion augmente, ce qui favorise le processus d'écoulement des matériaux. D'autre part, avec l'augmentation de la température de frittage, les facteurs affectant le frittage diminuent.

2. Effet du temps de frittage sur le processus de fabrication des meules diamantées à liant métallique :

   La température initiale de frittage a une grande influence sur les performances du corps fritté. Lorsque la densité du corps fritté atteint une certaine valeur, si l'on prolonge le temps de frittage, l'amélioration de la densité n'est pas évidente. Au contraire, la croissance des grains et la cristallisation secondaire sont exacerbées, la résistance de la meule diminue et des déchets se forment.

3. Effet de l'atmosphère de frittage sur le processus de fabrication des meules diamantées à liant métallique :

L'atmosphère de frittage est très importante pour garantir le processus de frittage. L'influence de l'atmosphère sur le frittage est complexe. Elle affecte non seulement le frittage des grains de poudre, mais aussi l'effet des additifs. La même atmosphère a souvent des effets différents, voire opposés, sur le frittage de différents matériaux en poudre.

Sélection des abrasifs pour les meules diamantées à liant métallique :

Sélection des grains abrasifs :

Les meules diamantées à liant métallique s'appliquent principalement au diamant synthétique de marque MBD (norme chinoise).

Sélection de la taille des grains :

En général, la granulométrie est fine et l'état de surface est bon, mais l'efficacité du broyage est faible. La granulométrie est grossière et l'état de surface est faible, mais l'efficacité du meulage est élevée. Lors du choix de la granulométrie, il convient de tenir compte de l'influence du liant métallique sur la granulométrie. Par ailleurs, le choix de la granulométrie la plus grossière du diamant permet d'améliorer l'efficacité du broyage et de réduire le rapport de broyage en fonction de l'exigence de finition de la surface.

La concentration des abrasifs diamantés :

Lorsque la concentration de diamant est trop élevée, les grains de diamant augmentent et la quantité de liaison diminue, ce qui réduit la force de maintien de la liaison avec le diamant. Lorsque la concentration en diamant est trop faible, les grains de diamant diminuent, la pression exercée sur chaque grain abrasif augmente, ce qui entraîne une usure prématurée des outils abrasifs.

Le dressage de la meule diamantée à liant métallique

     Afin d'obtenir une force de maintien élevée des abrasifs, la densité de la meule diamantée à liant métallique est généralement utilisée comme un indice important pour mesurer la qualité des meules. En raison de la forte densification de la meule diamantée à liant métallique, le dressage et l'affûtage de la meule diamantée au début de l'utilisation et après l'usure deviennent plus importants. À l'heure actuelle, il existe principalement le dressage ELID (Electrolytic In-process Dressing), le dressage EDM et le dressage composé. Le dressage ELID est rapide mais la précision du dressage n'est pas élevée. Le dressage par électroérosion a une grande précision de dressage et peut servir à la fois au dressage et à l'affûtage, mais la vitesse de dressage est faible. Le dressage composé comprend le dressage composé ELID, le dressage composé mécano-chimique, etc. et l'effet de dressage est bon, mais le système est complexe. Par conséquent, le problème pressant de la meule diamantée à liant métallique n'est pas encore bien résolu.

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